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滾筒包膠的工藝分類(lèi)介紹？

　　熱硫型

　　傳統熱硫化滾筒包膠

　　此種技術(shù)比較落后，傳統熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會(huì )變硬，導致輸送滾筒與皮帶的附著(zhù)力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術(shù)落后，操作復雜，不能進(jìn)行現場(chǎng)施工作業(yè)。熱硫化包膠成本較低，還是一些廠(chǎng)家首要的選擇。熱硫化過(guò)程中，硫化時(shí)壓力有些低，造成熱包出來(lái)的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠距離的運輸也給廠(chǎng)家造成了一定的費用，所以熱硫化包膠所占份額越來(lái)越少。

　　冷硫型

　　新款冷硫化滾筒包膠

　　采用現場(chǎng)冷包膠技術(shù)，具有現場(chǎng)施工方便、粘接強度大、硫化速度快、使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)，滾筒橡膠膠板采用防腐耐磨膠板，這種橡膠材質(zhì)致密，含膠量高，耐磨、抗拉及抗撕裂性能優(yōu)異，使用壽命一般是同類(lèi)型橡膠的5-8倍，在常溫常壓下自然硫化，這種冷硫化粘接能力是國產(chǎn)熱硫化包膠技術(shù)的7~8倍，這種滾筒包膠技術(shù)適合現場(chǎng)搶修，特別適合煤礦井下、空間狹小場(chǎng)地等一些不具備熱硫化包膠條件的場(chǎng)合。

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